Whatsapp
Леенето под налягане е високоефективен и прецизен производствен процес, използван за производство на метални части чрез нагнетяване на разтопен метал под високо налягане в кухината на формата. Има две основни техники: гореща камера и студена камералеене под налягане. И все пак, много производители са изправени пред основен избор: дали да изберат леене под налягане в гореща или студена камера? Тази статия се задълбочава в двете техники, предоставяйки цялостна разлика, за да ви помогне да определите кой метод отговаря най-добре на изискванията на вашия проект.
Леенето под налягане в гореща камера, известно още като леене с гъши врат, е особено подходящо за метали с ниски точки на топене като цинк, калай и оловни сплави. Процесът се характеризира със своята скорост и ефективност поради интегрирането на пещта в самата леярска машина. Тази близост позволява по-бързи цикли и намалява вероятността от окисление на метала по време на прехвърляне.
При леене под налягане с гореща камера машината включва вградена пещ, която поддържа метала разтопен. Свързана с пещта е тръба с форма на гъша шия, която води до хидравлично задвижвано бутало. Когато машината за леене под налягане се активира, буталото избутва разтопения метал нагоре през гъшата шийка и в матрицата. След като металът запълни кухината на матрицата и се втвърди, матрицата се отваря, за да изхвърли отливката. След това буталото се прибира, позволявайки на повече разтопен метал да запълни гъшата шийка, подготвяйки системата за следващия цикъл.
Леенето под налягане в студена камера се използва за метали с висока температура на топене като алуминиеви, магнезиеви и медни сплави. Този процес е избран, за да се избегне корозията или щетите, които тези горещи метали могат да причинят на помпените механизми на машините с гореща камера. Разделянето на пещта и леярската машина е ключова характеристика на този метод.
При леене под налягане в студена камера металът се топи в пещ, която е отделна от машината за леене под налягане. Кофа се използва за изливане на разтопения метал в инжекционната система на машината със студена камера. Тук хидравлично или механично бутало задвижва метала в матрицата при високо налягане. След като металът се втвърди, матрицата се отваря, за да освободи завършената част, а буталото се връща в началната си позиция, за да приеме следващата партида разтопен метал.
| Характеристика | Леене под налягане в гореща камера | Леене под налягане в студена камера |
|---|---|---|
| Ефективност | Висока ефективност с по-бързи цикли благодарение на интегрираната пещ. | По-малко ефективна поради необходимостта от прехвърляне на разтопен метал от външна пещ. |
| цена | По-ниски оперативни разходи поради по-малко потребление на енергия за поддържане на състоянието на разтопен метал. | Потенциално по-високи оперативни разходи поради енергийни нужди за поддържане на отделна пещ и допълнителен труд за пренос на метал. |
| Съвместимост на материалите | Подходящ за метали с ниска точка на топене (напр. цинк, калай, олово). Не е подходящ за метали с висока точка на топене, които могат да повредят машината. | Идеален за метали с високи точки на топене (напр. алуминий, магнезий, мед), които са твърде абразивни за процеси в гореща камера. |
| Поддръжка на оборудването | Може да се наложи по-честа поддръжка поради постоянно излагане на разтопен метал. | По-рядка поддръжка поради намален контакт с разтопен метал, но по-високо износване при обработка на абразивни метали. |
| Обем на производство | По-подходящ за производствени серии с голям обем поради бързата настройка и времето за цикли. | По-подходящ за средни до малки обеми поради по-бавния процес на прехвърляне и подготовка на метала. |
| Качество на частта | Като цяло произвежда части с постоянно качество и по-малко порьозност. | Риск от по-голяма порьозност поради улавяне на въздух по време на прехвърляне на метал, въпреки че това може да се контролира с напреднала технология. |
| Въздействие върху околната среда | По-ниски емисии благодарение на интегрирания процес и намалените загуби на енергия. | Потенциално по-високи емисии от обработка и прехвърляне на разтопен метал между различни съоръжения. |
Най-важната разлика между гореща камера и студена камералеене под наляганесе крие в метода и местоположението на процеса на топене на метала, което пряко влияе върху видовете метали, с които всеки процес може да се справи.
● Леенето под налягане с гореща камера се използва за метали с ниски точки на топене, като цинк, калай и оловни сплави. Това е така, защото металът се разтопява в самата леярска машина, която не е оборудвана да издържа на по-високите температури, необходими за метали с високи точки на топене.
● Леенето под налягане в студена камера е подходящо за метали с висока точка на топене, като алуминий, магнезий и медни сплави. При този процес металът се топи в отделна пещ и след това се прехвърля в леярската машина. Това разделяне предотвратява повреда на компонентите на машината от високата топлина на разтопения метал.
Това разграничение в съвместимостта на металите засяга всичко - от производствените разходи и скоростта до издръжливостта и поддръжката на машините за леене под налягане. По този начин изборът между леене под налягане в гореща камера и студена камера зависи основно от вида на използвания метал и специфичните изисквания на производствения процес.
Разбирането на тези разлики е от решаващо значение при избора на най-подходящия метод за леене под налягане за вашите производствени проекти. Всяка техника има своите предимства и е най-подходяща за конкретни приложения и индустрии. Докато обмисляте кой процес на леене под налягане да използвате, помислете върху специфичните нужди на вашия проект — включително вида на метала, обема на производството, необходимата прецизност на частите и вашия бюджет.
За допълнителна информация, подробни оценки или за да обсъдим как нашителеене под наляганерешенията могат да бъдат съобразени с вашите нужди, не се колебайте да се свържете с нас чрез lily@huayin99.com. Нашите експерти са готови да ви помогнат с прозрения и подкрепа за оптимизиране на вашите производствени процеси. Обърнете се днес, за да проучите как можем да ви помогнем да повишите производствените си стандарти и да постигнете изключителни резултати.
