Whatsapp
Леене под наляганее предпочитан производствен процес за производство на метални части със сложни форми и висока точност на размерите. Въпреки това, постигането на висококачествено покритие на повърхността е от решаващо значение за много приложения, особено тези, които изискват естетическа привлекателност или специфични свойства на повърхността. Подобряването на повърхностното покритие при леене под налягане включва няколко стратегии, от дизайна на формата до обработката след леене. Тази статия изследва практически съвети и техники за подобряване на повърхностното покритие при леене под налягане, като гарантира, че крайните продукти отговарят или надхвърлят очакванията.
Гладки повърхности на формата: Качеството на повърхността на матрицата пряко влияе върху финала на отлятата част. Използвайте висококачествена стомана и се уверете, че повърхностите на формата са полирани и без дефекти.
Подходящи вентилационни и охлаждащи канали: Проектирайте формите с подходящи вентилационни и охлаждащи канали, за да предотвратите задържан въздух и неравномерно охлаждане, което може да доведе до повърхностни несъвършенства.
Прецизен температурен контрол: Поддържайте метала и формата при оптимални температури, за да осигурите плавен поток и пълнене, намалявайки появата на студени затваряния и неправилно пускане, които влияят върху качеството на повърхността.
Използвайте правилната скорост на изливане: Контролираната и постоянна скорост на изливане може да помогне за минимизиране на турбуленцията и улавянето на въздух, като и двете могат да влошат покритието на повърхността.
Избор на сплав: Някои сплави дават по-добро покритие на повърхността от други. Например алуминиевите и цинковите сплави са известни със способността си да постигат отлично покритие на повърхността.
Чистота на сплавта: Използвайте сплави с висока чистота, за да намалите риска от включвания и други дефекти, които могат да повредят повърхността на отлятата част.
Отделящи средства за матрицата: Нанесете равномерно отделящи средства за матрицата, за да улесните лесното отстраняване на детайла от формата, без да повредите повърхността.
Поддръжка на смазване: Редовно почиствайте и поддържайте оборудването за смазване, за да предотвратите натрупването на замърсители, които могат да засегнат повърхността на отливката.
Подрязване и почистване: Отстранете светкавиците и неравностите чрез подрязване и почистете детайлите старателно, за да отстраните всякакви остатъци от процеса на леене.
Техники за довършване на повърхността: Техники като пясъкоструене, полиране, полиране или химическо третиране могат значително да подобрят качеството на повърхността. Изборът на техника зависи от желаното покритие и материала на отлятата част.
Леене с помощта на вакуум: Приложете леене с помощта на вакуум или използвайте вентилационни щифтове, за да сведете до минимум порьозността, която може да повлияе както на външния вид, така и на целостта на повърхността.
Техники за натиск: Използвайте техники за свръхналягане в критичните зони, за да гарантирате, че формата е напълно запълнена и да намалите образуването на порьозност.
Редовни инспекции: Провеждайте редовни инспекции както на формите, така и на отливките, за да идентифицирате и отстраните проблеми, които биха могли да повлияят на качеството на повърхността.
Тестване на повърхността: Използвайте методи за тестване на повърхността, като визуална проверка или профилометрия, за да наблюдавате и контролирате покритието на повърхността през целия производствен процес.
Постигане на отлично покритие на повърхността влеене под наляганее многостранно предизвикателство, което изисква внимание към детайлите през целия процес на кастинг. Чрез оптимизиране на дизайна на формата, контролиране на процеса на изливане, избор на правилните сплави и прилагане на подходящи обработки след отливане, производителите могат значително да подобрят качеството на повърхността на своите отлети под налягане части. Освен това редовният контрол на качеството и тестването гарантират, че покритието на повърхността отговаря на изискваните стандарти, което води до по-висока удовлетвореност на клиентите и разширени възможности за приложение на продукти, изработени под налягане.
-
